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卷筒紙凹版印刷機是指使用卷紙進行凹版印刷的機器。 根據(jù)滾子部件的布置，有兩種型號，即衛(wèi)星型凹版印刷機和單位型凹版印刷機衛(wèi)星型卷筒紙凹版印刷機。

星型凹版印刷機設(shè)置在大型普通壓印滾筒凹版印刷機周圍，帶有各種顏色的凹版滾筒。 其基本結(jié)構(gòu)如圖所示。

這臺機器承印物從供紙部展開，然后通過轉(zhuǎn)印輥進入印刷裝置，可以連續(xù)完成六色套印； 打印設(shè)備還可以在一側(cè)完成單色打印，而在另一側(cè)完成五色打印。 收卷部門在打印后進行倒帶。

由于每個顏色組的打印尺寸不同，因此印版滾筒的直徑也不同。 因此，印版滾筒和壓印滾筒之間的距離應(yīng)可調(diào)。 一般來說，它是通過更改印版滾筒的高低位置和左，右位置來實現(xiàn)的。

如果在第一個彩色打印單元中設(shè)置雙面印刷裝置，則可以在另一面實現(xiàn)單面多色或單面單色打印。 基本原理如圖1-27所示。
印版滾筒在右邊添加一個壓印滾筒1。 增加的壓印滾筒有兩個工作位置。 可以根據(jù)需要進行調(diào)整。 執(zhí)行單面多色打印時，添加的壓印滾筒在圖中的實線位置，并且承印物在印版滾筒和添加的壓印滾筒1（實線）之間通過 如圖所示的實線。 以一種顏色打印，然后以其他顏色打印。 進行雙面打印時，將加法壓印滾筒調(diào)整到圖中虛線的位置，然后更改路徑，以便按圖中虛線所示的方向傳送承印物，然后→27
←可以在中間的印版滾筒壓印滾筒1（虛線）處添加，執(zhí)行單色打印的一側(cè)，然后第二個顏色組開始在另一側(cè)打印。

由于衛(wèi)星凹印機機組之間的距離很短，因此干燥設(shè)備通常選擇緊湊型遠紅外線干燥機。 基本布局如圖128所示。由于塑料薄膜的熱變形大，應(yīng)特別注意合理控制干燥溫度。

單位類型卷筒紙凹版印刷機
單位類型凹版印刷機的標準模型如圖所示。

與衛(wèi)星型凹印機相比，該機型結(jié)構(gòu)更合理，單元之間的空間更大，有利于設(shè)備的安裝和調(diào)整，操作簡便，可以 實現(xiàn)高速多色印刷同時，由于每個單元的結(jié)構(gòu)具有相同的序列化，通用化和標準化，因此具有較高的設(shè)計和技術(shù)水平，是當前Web凹版印刷的標準模型。

單元類型凹版印刷機供紙和出紙裝置與其他類型的印刷機基本相同。
印刷裝置根據(jù)打印輥的組成進行分類，主要有兩種類型，即標準類型和頂部壓力輥類型，如圖所示。 頂部壓力輥可實現(xiàn)良好的墨水轉(zhuǎn)移，從而增加壓力。 通常，凹版印刷機所需的印刷壓力為12-15MPa。

單元類型凹印機的干燥裝置有兩種主要類型，即干燥鼓式和熱風干燥裝置。

干燥鼓類型：使用蒸汽加熱或電加熱使干燥鼓的表面輻射熱量，并且印刷品直接接觸干燥鼓的表面以
固化壓印。 圖中所示的干燥裝置是這種類型的。 這種干燥裝置的干燥效果比目前更廣泛地使用，但是容易引起印刷品的膨脹和收縮。

熱風干燥設(shè)備：下圖顯示了熱風干燥設(shè)備的基本組成。 該裝置由加熱裝置，通風裝置和排出口組成，以形成熱空氣干燥室，并且打印的片材穿過熱空氣干燥室進行干燥。 干燥速度通過調(diào)節(jié)風量來控制。 使用該干燥裝置，印刷片材的變形小，這有助于確保印刷質(zhì)量。 印張經(jīng)熱風干燥后，通常應(yīng)按冷卻輥進行冷卻。

單元類型凹版印刷機當印刷速度超過60m / min時，一般應(yīng)配備光電對位儀自動控制裝置，自動定位裝置，印刷品同步觀察裝置，油墨粘度自動調(diào)節(jié)裝置以及 輔助設(shè)備，如張力自動控制裝置。 輔助設(shè)備是現(xiàn)代單元型凹印機的重要組成部分，它從根本上決定了整機的工作性能和技術(shù)水平。

1.套準和檢測裝置確保單元之間的一定套準精度。 配準誤差通常不超過0.1。 配準誤差的調(diào)整包括縱向配準誤差和水平配準誤差的調(diào)整。縱向?qū)收`差調(diào)整：縱向?qū)收`差為承印物進紙方向對準誤差。 調(diào)整縱向套準誤差的一種方法是更改
每個顏色單元之間的紙帶路徑長度，以調(diào)整縱向打印位置，如圖1-32所示。 該裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)整，在凹印機中被廣泛使用； 另一種方法是通過改變每個印版滾筒的旋轉(zhuǎn)角度來調(diào)整縱向套準誤差，如圖1-33所示，設(shè)置在每個單元的傳動齒輪和驅(qū)動軸之間印版滾筒差動齒輪框，通過→
19←使印版滾筒旋轉(zhuǎn)一定角度，以達到改變印版滾筒周向位置的目的，并實現(xiàn)縱向配準誤差的調(diào)整。

垂直套準自動控制系統(tǒng)：在多色高速凹版印刷機中，應(yīng)安裝垂直套準自動控制系統(tǒng)，以確保可以及時，快速地調(diào)整套準誤差。 在打印過程中自動完成，自動控制系統(tǒng)的基本原理如圖所示。

從第二個打印單元安裝了光電掃描頭S2，S3，S4，以檢測每個單元的疊印標記。 檢測信號被發(fā)送到自動套準設(shè)備的電子控制臺。 在三個獨立的數(shù)控電路運算處理之后，發(fā)送補償調(diào)節(jié)信號以控制調(diào)節(jié)電機M2，M3，M4，驅(qū)動補償調(diào)節(jié)輥擺動，并調(diào)節(jié)打印單元之間的卷筒紙打印材料張力，以糾正套印錯誤。
P·G為脈沖信號發(fā)生器，旋轉(zhuǎn)一定印版滾筒，則發(fā)出系統(tǒng)的同步控制脈沖。
D1-D4是烘干機。

目前，印刷機上輸入的圖像信號一般采用ccd掃描技術(shù)，疊印標記的檢測方法分為水平型和垂直型兩種。

掃描頭由一個光源，兩個聚光鏡和兩個光電倍增管組成。

在打印過程中，掃描頭會監(jiān)視打印物上的疊印檢測標記。 當標記線通過掃描頭下方時，進入光電倍增管的光量會發(fā)生變化，然后光電倍增管將光量的變化轉(zhuǎn)換為電流變化，并通常基于第一條彩色標記線輸出電流脈沖。 它產(chǎn)生的脈沖信號被稱為主脈沖。 當檢測到某種顏色（例如第二種顏色）時，由顏色標記線產(chǎn)生的脈沖信號被稱為輔助脈沖。 主脈沖和次脈沖之間的時間差（相圖1- 35掃描頭示意圖的差），即代表兩種顏色之間的套印誤差。 如果兩種顏色同步，則表示沒有套印錯誤并且套印準確。 如果子脈沖信號在前面或后面，則表明存在套印錯誤。 越大，套印錯誤越大。 掃描圖像也可以獲得與掃描線相同的結(jié)果。橫向?qū)R誤差的調(diào)整：自動對齊裝置也稱為側(cè)面位置控制器，它可以在打印過程中自動引導和對齊承印物的卷筒的橫向位置，以確保整個打印過程的順利進行。 目前，氣動液壓自動定位控制器已廣泛應(yīng)用于多色凹印機，其靈敏度一般不小于0.15mm。 該設(shè)備是a閉環(huán)自動控制系統(tǒng)，由兩部分組成：氣動和液壓。 氣動部分是自動跟蹤和檢測部分，發(fā)出調(diào)整指令。 液壓部分是液壓伺服機構(gòu)和執(zhí)行器，它根據(jù)控制部分的指令驅(qū)動卷軸支架的拖車達到承印物的側(cè)向位移。 控制和調(diào)節(jié)原理如圖所示。

電機加電后，恒壓風機和液壓泵同時啟動。 恒壓氣流沿著風管進入差壓傳感器的側(cè)面氣室。 側(cè)面空氣室中有兩個空氣通道。 一種方法將氣流發(fā)送到壓差傳感器的下部腔室，另一種方法通過氣流噴嘴和氣流檢測器檢測承印物邊緣的位置。

如果承印物的邊緣有側(cè)向偏移，則氣流檢測器進入橡膠膜片上腔的氣流將產(chǎn)生氣流變化，即上腔和下腔之間存在壓差 ，以及傳感器內(nèi)部的兩個。四通閥將切換閥體信號放大以改變閥體的位置，位移指令為液壓油缸以驅(qū)動液壓油缸活塞運動，并驅(qū)動滾子支架拖車橫向移動 沿導軌更改承印物的邊緣的橫向位置。

2.印刷品同步觀察裝置是一種監(jiān)視系統(tǒng)，用于監(jiān)視印刷過程中印刷品的Q色和套準的瞬時變化，即印刷品在線檢查系統(tǒng)。 系統(tǒng)使用圖像獲取單元（例如ccd攝像鏡頭）收集一定數(shù)量合格產(chǎn)品的圖像，消除隨機因素的影響，并獲得印刷版式的標準圖像作為模板，然后收集圖像 在印刷生產(chǎn)線上進行檢查。 將要檢查的每個幀的收集圖像與標準圖像進行比較和分析。 根據(jù)比較結(jié)果，確定生產(chǎn)線上的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求，即電針棒。
3）半導體層的壓力是否存在缺陷，并判斷缺陷的位置。 找出有質(zhì)量問題的圖像，以找到與圖像相對應(yīng)的印刷品的質(zhì)量問題，最后調(diào)整相應(yīng)的印刷組件，實現(xiàn)對印刷質(zhì)量的在線控制。3.油墨粘度自動調(diào)節(jié)裝置，由于溶劑不斷揮發(fā)，油墨粘度升高，流動性降低。 設(shè)置墨水粘度自動調(diào)節(jié)裝置以確保打印過程中墨水性能的穩(wěn)定性。

4。 靜電輔助印刷裝置設(shè)計靜電壓印滾筒以提高油墨在印版上的傳輸速度。 該方法稱為靜電輔助印刷。 靜電輔助印刷使用壓印滾筒作為正極，而印版滾筒作為負極。 在電場的作用下，帶負電荷的油墨被轉(zhuǎn)移到帶正電荷的承印物表面。 靜電助劑印刷裝置的主要成分是：靜電發(fā)生器，放電針排，消除劑電荷針排等，如圖所示。